Nguyên nhân có thể và giải pháp cho các loại khác nhau 3D máy in:
Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)
Lý do có thể:
- Nền in không cân bằng hoặc không ổn định.
- Động cơ bước hoặc dây đai lỏng lẻo khiến trục chuyển động không chính xác.
- In quá nhanh sẽ khiến vật liệu đùn ra không đều.
- Nhiệt độ vòi phun không ổn định hoặc không phù hợp.
- Lỗi mô hình cắt lát: Phần mềm được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là Cura và Prusa. Hầu hết chúng đều là mã nguồn mở và không thể đảm bảo tính ổn định và tính chuyên nghiệp của phần mềm. Mỗi sơ đồ mô hình thiết kế có thể không áp dụng được cho phần mềm.
- Điện áp không ổn định: Trong quá trình in, điện áp không ổn định là do việc chuyển mạch một số thiết bị điện công suất lớn, dẫn đến mất cân bằng.
Giải pháp:
- Hiệu chỉnh nền in để đảm bảo độ cân bằng và ổn định.
- Kiểm tra động cơ bước và dây đai, điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết.
- Giảm tốc độ in, đặc biệt là đối với các chi tiết nhỏ.
- Điều chỉnh nhiệt độ vòi phun đến nhiệt độ in tối ưu cho vật liệu.
- Nếu bản in bị đặt sai chỗ, sơ đồ mô hình có thể được cắt lại, di chuyển và tệp G-CODE có thể được tạo lại. Một số thương hiệu đã phát triển phần mềm cắt độc lập, chẳng hạn như Creality Print, Flash Print, Bambu Print, v.v.
- Có thể thêm bộ điều chỉnh điện áp vào nguồn điện in.
In nổi (SLA)
Lý do có thể:
- Tia laser không chính xác hoặc điểm sáng không đều.
- Bể chứa nhựa hoặc bệ xây dựng không cân bằng.
- Thời gian phơi sáng không phù hợp sẽ dẫn đến quá trình đóng rắn không đều.
Giải pháp:
- Kiểm tra độ đồng đều của tia laser và điểm và hiệu chỉnh nếu cần thiết.
- Đảm bảo rằng thùng nhựa và bệ dựng được cân bằng.
- Điều chỉnh thời gian phơi sáng để đảm bảo nhựa đông cứng đồng đều.
Xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP)
Lý do có thể:
- Hình ảnh được chiếu không rõ nét hoặc bị méo mó.
- Nền thi công không cân bằng hoặc mức chất lỏng nhựa không đều.
- Cài đặt thời gian phơi sáng không phù hợp.
Giải pháp:
- Kiểm tra máy chiếu và ống kính để đảm bảo hình ảnh rõ nét.
- Hiệu chỉnh mức của nền tảng xây dựng và đảm bảo mức nhựa đồng đều.
- Điều chỉnh thời gian phơi sáng để đảm bảo nhựa đông cứng đồng đều.
Chọn lọc Laser Sintering (SLS)
Lý do có thể:
- Tia laser không chính xác hoặc có công suất không đều.
- Lớp bột không bằng phẳng hoặc bột phân bố không đều.
- Tốc độ quét laser quá nhanh hoặc quá chậm.
Giải pháp:
- Kiểm tra chùm tia laser và phân phối công suất và hiệu chỉnh nếu cần thiết.
- Đảm bảo lớp bột được trải phẳng và bột được phân bố đều.
- Điều chỉnh tốc độ quét laser để đạt được hiệu ứng thiêu kết đồng đều.
Sự kết hợp giường bột (PBF)
Lý do có thể:
- Công suất laser không ổn định hoặc lấy nét không chính xác.
- Nền thi công không bằng phẳng hoặc lớp bột không bằng phẳng.
- Chiến lược quét không phù hợp sẽ dẫn đến sự tan chảy không đều.
Giải pháp:
- Kiểm tra công suất và tiêu điểm của tia laser và hiệu chỉnh nếu cần thiết.
- Hiệu chỉnh mức của bệ xây dựng và đảm bảo lớp bột đồng đều.
- Tối ưu hóa chiến lược quét để đảm bảo bột tan chảy đồng đều.
+1
+1
+1
+1
