Bề mặt thô ráp của 3D các đối tượng in là một vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến chất lượng in. Các loại khác nhau 3D máy in có thể có nhiều lý do và giải pháp khác nhau.
Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)
Lý do có thể:
- Nhiệt độ vòi phun không phù hợp, dẫn đến vật liệu đùn ra không đều.
- Tốc độ in quá nhanh, vật liệu chưa được làm mát và đông cứng đủ.
- Chiều cao cài đặt quá cao, dẫn đến liên kết giữa các lớp bị lỏng lẻo.
- Nền in không cân bằng, ảnh hưởng đến độ phẳng của lớp in.
Giải pháp:
- Điều chỉnh nhiệt độ vòi phun đến nhiệt độ in tối ưu cho vật liệu.
- Giảm tốc độ in để đảm bảo vật liệu có đủ thời gian để nguội và đông cứng.
- Giảm chiều cao lớp và tăng độ phân giải khi in.
- Hiệu chỉnh nền in để đảm bảo độ cân bằng.
In nổi (SLA)
Lý do có thể:
- Thời gian tiếp xúc quá dài hoặc quá ngắn đều khiến nhựa đông cứng không đều.
- Nền thi công không bằng phẳng, ảnh hưởng đến độ phẳng của lớp.
- Chất lượng nhựa kém và chứa nhiều tạp chất.
Giải pháp:
- Điều chỉnh thời gian phơi sáng để đảm bảo nhựa đông cứng đồng đều.
- Hiệu chỉnh nền tảng xây dựng để đảm bảo độ cân bằng.
- Sử dụng nhựa chất lượng cao và tránh sử dụng nhựa hết hạn hoặc bị nhiễm bẩn.
Xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP)
Lý do có thể:
- Hình ảnh chiếu không rõ nét, dẫn đến quá trình đông đặc không đều.
- Thời gian phơi sáng quá dài hoặc quá ngắn.
- Mức độ nhựa không đồng đều sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của quá trình đóng rắn.
Giải pháp:
- Vệ sinh ống kính máy chiếu để đảm bảo hình ảnh rõ nét.
- Điều chỉnh thời gian phơi sáng để đảm bảo nhựa đông cứng đồng đều.
- Đảm bảo mức chất lỏng nhựa đồng đều và sử dụng dụng cụ cạo để cân bằng mức chất lỏng nếu cần.
Chọn lọc Laser Sintering (SLS)
Lý do có thể:
- Công suất laser không đồng đều dẫn đến quá trình thiêu kết bột không đồng đều.
- Lớp bột không được cân bằng, ảnh hưởng đến độ phẳng của lớp bột.
Giải pháp:
- Kiểm tra công suất laser để đảm bảo phân phối đồng đều.
- Hiệu chỉnh lớp bột để đảm bảo độ cân bằng.
Sự kết hợp giường bột (PBF)
Lý do có thể:
- Chùm tia laser không được hội tụ chính xác, dẫn đến hiện tượng nóng chảy không đều.
- Lớp bột không được cân bằng, ảnh hưởng đến độ phẳng của lớp bột.
Giải pháp:
- Kiểm tra tiêu điểm của chùm tia laser và hiệu chỉnh nếu cần thiết.
- Hiệu chỉnh lớp bột để đảm bảo độ cân bằng.
Giải pháp chung
- Chất lượng vật liệu: Sử dụng vật liệu in chất lượng cao và tránh sử dụng vật liệu ẩm hoặc chứa tạp chất.
- Thông số in: Điều chỉnh các thông số in như nhiệt độ đầu phun, tốc độ in, chiều cao lớp để có được chất lượng bề mặt tốt hơn.
- Hậu xử lý: Hậu xử lý các vật thể in, chẳng hạn như chà nhám, phun cát hoặc làm mịn bằng hóa chất, để cải thiện độ nhám bề mặt.
- Bảo trì: Bảo trì và vệ sinh thường xuyên 3D máy in để đảm bảo máy in hoạt động ở điều kiện tối ưu.
Đối với các loại khác nhau 3D máy in, giải quyết vấn đề về độ nhám bề mặt đòi hỏi phải hiểu sâu về nguyên lý hoạt động của máy in và điều chỉnh, tối ưu hóa theo các tình huống cụ thể. Bảo dưỡng và hiệu chuẩn thường xuyên cũng là chìa khóa để đảm bảo chất lượng in.
+1
+1
+1
+1
