Cong vênh hoặc biến dạng của 3D đối tượng in là một thách thức hậu xử lý phổ biến, thường liên quan đến sự co rút vật liệu, môi trường in và cài đặt thông số in. Sau đây là các nguyên nhân và giải pháp có thể dựa trên các loại khác nhau 3D máy in.
Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)
Lý do có thể:
-
Nhiệt độ in quá cao hoặc quá thấp, dẫn đến vật liệu co lại không đều.
-
Tốc độ in quá nhanh, dẫn đến vật liệu không được làm mát đủ.
-
Độ bám dính giữa các lớp in không đủ.
-
Nhiệt độ của bệ in không phù hợp sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của bề mặt đáy.
Giải pháp:
-
Điều chỉnh nhiệt độ in ở mức khuyến nghị cho vật liệu.
-
Giảm tốc độ in và tăng khả năng làm mát.
-
Tối ưu hóa liên kết giữa các lớp với chiều cao lớp và đường in phù hợp.
-
Điều chỉnh nhiệt độ của bệ in để đảm bảo lớp đầu tiên bám dính tốt.
In nổi (SLA)
Lý do có thể:
-
Thời gian tiếp xúc quá dài hoặc quá ngắn đều khiến nhựa đông cứng không đều.
-
Nền thi công không bằng phẳng, ảnh hưởng đến độ phẳng của lớp.
-
Quản lý không đúng mức mực chất lỏng nhựa trong bể chứa nhựa.
Giải pháp:
-
Điều chỉnh thời gian phơi sáng theo phạm vi nhựa được khuyến nghị.
-
Hiệu chỉnh nền tảng xây dựng để đảm bảo độ cân bằng.
-
Quản lý mức chất lỏng trong bình chứa nhựa để đảm bảo nhựa được đổ đầy đồng đều.
Xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP)
Lý do có thể:
-
Thời gian tiếp xúc quá dài hoặc quá ngắn đều khiến nhựa đông cứng không đều.
-
Mức độ nhựa không đồng đều sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của quá trình đóng rắn.
-
Nền in không cân bằng.
Giải pháp:
-
Điều chỉnh thời gian phơi sáng theo phạm vi nhựa được khuyến nghị.
-
Sử dụng dụng cụ cạo để đảm bảo nhựa được san đều.
-
Hiệu chỉnh nền in để đảm bảo độ cân bằng.
Chọn lọc Laser Sintering (SLS)
Lý do có thể:
-
Công suất laser không đồng đều dẫn đến quá trình thiêu kết bột không đồng đều.
-
Cài đặt thông số in không đúng, chẳng hạn như tốc độ quét quá nhanh.
Giải pháp:
-
Kiểm tra công suất laser để đảm bảo phân phối đồng đều.
-
Điều chỉnh các thông số in, chẳng hạn như giảm tốc độ quét.
Sự kết hợp giường bột (PBF)
Lý do có thể:
-
Chùm tia laser không được hội tụ chính xác, dẫn đến hiện tượng nóng chảy không đều.
-
Cài đặt thông số in không đúng, chẳng hạn như tốc độ quét laser quá nhanh.
Giải pháp:
-
Kiểm tra tiêu điểm của chùm tia laser và hiệu chỉnh nếu cần thiết.
-
Điều chỉnh các thông số in, chẳng hạn như giảm tốc độ quét laser.
Giải pháp chung:
-
Sử dụng cấu trúc hỗ trợ: Đối với hình dạng phức tạp, sử dụng cấu trúc hỗ trợ có thể giúp giảm cong vênh.
-
Xử lý hậu kỳ: Đối với các vật bị cong vênh, hình dạng có thể được sửa chữa bằng cách nung nóng và ép.
-
Kiểm soát môi trường: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường in để giảm hiện tượng cong vênh vật liệu do những thay đổi của môi trường.
-
Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu in phù hợp, một số vật liệu có khả năng chống cong vênh tốt hơn.
-
Hướng in: Điều chỉnh hướng in sao cho hướng in vuông góc với diện tích tối đa của vật thể, giảm cong vênh.
-
Hệ thống làm mát: Sử dụng hệ thống làm mát phù hợp để đảm bảo vật liệu được làm mát đồng đều.
Đối với các loại khác nhau 3D máy in, việc giải quyết các vấn đề cong vênh hoặc biến dạng đòi hỏi phải hiểu sâu sắc về nguyên lý hoạt động của máy in và điều chỉnh, tối ưu hóa theo các tình huống cụ thể. Bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên cũng là chìa khóa để đảm bảo chất lượng in.
+1
+1
+1
+1
