Là một thiết bị cơ khí chính xác, 3D Máy in sẽ dần dần làm mòn một số bộ phận do hoạt động thường xuyên và phản ứng vật lý và hóa học của vật liệu trong quá trình sử dụng. Hiểu được những bộ phận dễ bị tổn thương này và phương pháp bảo dưỡng của chúng là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của máy in và duy trì chất lượng in. Sau đây là một số thông tin phổ biến 3D các bộ phận dễ bị hỏng của máy in và hướng dẫn bảo trì.
Nozzle
Vòi phun là một trong những bộ phận dễ bị mòn nhất trong 3D máy in. Làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao và tiếp xúc với nhiều loại vật liệu in sẽ làm tăng tốc độ mòn của đầu phun. Các vật liệu đầu phun thường được sử dụng trên thị trường chủ yếu là đồng thau hoặc thép. Mặc dù các đầu phun này được làm bằng kim loại, nhưng chúng vẫn sẽ bị mòn do sử dụng lâu dài. Để giảm độ mòn của đầu phun, nên thường xuyên sử dụng các dụng cụ kim hoặc phương pháp kéo giãn nhiệt để loại bỏ các vật cản còn lại trong đầu phun và thay thế đầu phun theo tần suất sử dụng và vật liệu sử dụng.
Khi nào cần phải thay thế vòi phun của một 3D máy in?
1. Chất lượng in giảm: Nếu bề mặt của mô hình in thô ráp, không đều giữa các lớp hoặc có hiện tượng nhòe mực thì nguyên nhân có thể là do đầu phun bị mòn.
2. Tắc đầu phun: Đường dẫn bên trong đầu phun bị tắc, dẫn đến khó xả mực, có thể do vật liệu in lâu ngày hoặc có sợi mực.
3. Đùn không trơn tru: Sau khi sử dụng vòi phun trong thời gian dài, bên trong sẽ có nhiều cặn bã hơn, dẫn đến việc đùn không trơn tru. Nếu không thể vệ sinh cho đến khi đùn trơn tru, khuyến nghị thay vòi phun mới.
4. Nhiệt độ vòi phun bất thường: Nếu nhiệt độ vòi phun quá thấp để có thể đùn vật tư tiêu hao một cách trơn tru hoặc tấm gia nhiệt của vòi phun bị lão hóa và hư hỏng thì cần phải thay thế.
5. Tỷ lệ lưu lượng quá lớn: nếu lưu lượng đùn thực tế quá lớn, có thể là do vòi phun bị mòn và cần phải thay thế vòi phun.
6. Đầu phun bị dính vật tư tiêu hao: Nếu vật tư tiêu hao thường bị dính vào đầu phun, có thể là do độ mòn của đầu phun hoặc tỷ lệ lưu lượng lớn, dẫn đến lưu lượng đùn thực tế lớn.
7. Thay đổi cỡ vòi phun: vòi phun đã sử dụng trong thời gian dài, bị mòn rõ rệt, dẫn đến nhiều vật liệu tiêu hao chảy ra khỏi vòi phun và cần thay vòi phun mới.
8. Tốc độ in và điều chỉnh nhiệt độ không hiệu quả: Nếu vấn đề về chất lượng in vẫn tiếp diễn sau khi điều chỉnh tốc độ in và nhiệt độ, thì đây có thể là dấu hiệu đầu phun bị mòn.
9. Hư hỏng vật lý ở đầu phun: Hư hỏng vật lý có thể nhìn thấy ở bên ngoài hoặc bên trong đầu phun, chẳng hạn như vết nứt hoặc biến dạng, có thể ảnh hưởng đến chất lượng in và cần phải thay thế.
10. Vệ sinh đầu phun thường xuyên: Nếu cần vệ sinh đầu phun thường xuyên để duy trì chất lượng in, điều này có thể có nghĩa là đầu phun đã bị mòn và cần thay thế.
Thiết bị máy đùn
Bánh răng của máy đùn có nhiệm vụ đưa vật liệu in vào vòi phun. Do liên tục bị ép và ma sát, các bánh răng này sẽ trở nên cùn và cuối cùng không thể giữ vật liệu đúng cách. Kiểm tra thường xuyên xem bánh răng và ổ trục của đầu in có bị mòn hay lỏng không, thêm dầu bôi trơn thích hợp và thay thế nếu cần thiết.
Khi nào cần thay thế bánh răng đùn của máy? 3D máy in?
1. Kết cấu in không đồng nhất: Nếu kết cấu bề mặt của mô hình in không đồng nhất, nguyên nhân có thể là do bánh răng đùn bị mòn dẫn đến vật tư tiêu hao được phân phối không đều.
2. Vật tư tiêu hao bị tắc nghẽn: Bánh răng máy đùn bị mòn hoặc hư hỏng có thể khiến vật tư tiêu hao không thể đi qua một cách trơn tru, gây ra tắc nghẽn.
3. Các bộ phận bị mòn sớm: Nếu bánh răng máy đùn bị hỏng nghiêm trọng và không thể sửa chữa được, bạn nên mua bộ bánh răng máy đùn mới để thay thế.
4. Máy đùn phát ra tiếng ồn bất thường: máy đùn phát ra tiếng ồn bất thường rõ ràng và không có vật tư tiêu hao chảy ra khỏi vòi phun, có thể là do bánh răng máy đùn bị hỏng.
5. Bản vẽ mô hình in, thiếu vật liệu: Nếu mô hình in có vấn đề về đùn không đủ như bản vẽ, thiếu vật liệu hoặc lớp ảo, nguyên nhân có thể là do bánh răng đùn bị hỏng hoặc lắp đặt không đều.
6. Bánh răng và dây vật tư tiêu hao trượt: Nếu bánh răng máy đùn không thể giữ chặt vật liệu một cách bình thường, khiến dây vật tư tiêu hao trượt thì có thể là do bánh răng bị mòn.
7. Bánh răng của máy đùn không quay trơn tru: Nếu dây vật tư tiêu hao không thể được đùn ra trong quá trình nạp liệu hoặc in ấn, nhưng bánh răng của máy đùn có thể quay, thì có thể là do bánh răng bị mòn hoặc không được lắp đúng cách.
8. Bánh răng máy đùn bị mòn: Nếu bánh răng máy đùn bị mòn rõ ràng hoặc mất răng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy và cần phải thay thế.
9. Bánh răng máy đùn chạy không tải: Nếu bánh răng máy đùn luôn chạy không tải trong quá trình đùn và không có dây tiêu hao nào được đùn ra, nguyên nhân có thể là do bánh răng bị mòn dẫn đến không thể giữ được dây tiêu hao.
10. Tích tụ mảnh vụn bên trong máy đùn: Sau thời gian dài sử dụng, máy đùn có thể tích tụ mảnh vụn và bụi tiêu hao bên trong, điều này có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của bánh răng và cần phải vệ sinh thường xuyên.
Nền tảng in
Nền in, đặc biệt là nền in thép lò xo PEI có thể tháo rời, thực chất là vật tư tiêu hao. Mỗi lần in sẽ bong ra một số lớp phủ rất mỏng. Theo thời gian, lớp phủ của tấm bắt đầu xuất hiện các khoảng trống, cần phải thay thế. Để kéo dài tuổi thọ của nền in, có thể giảm độ hao mòn của bộ phận trung tâm bằng cách ngẫu nhiên hóa vị trí in.
Khi nào cần thay thế nền tảng in của máy 3D máy in?
1. Nền in có phần nhô ra: Loại nền in này được coi là không sử dụng được nếu có phần nhô ra trên hoặc xung quanh bề mặt phẳng của nền in, vì các khu vực nhô lên có thể làm hỏng màn hình LCD hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác của việc cân bằng. Để giải quyết vấn đề này, cần thay thế nền in mới.
2. Nền in có vết xước nhưng không lồi ra: Nếu nền in có vết xước nhẹ nhưng mặt tiếp xúc với màng nhả phẳng và không có biến dạng rõ rệt thì nền in như vậy không ảnh hưởng đến hiệu quả in và có thể tiếp tục sử dụng.
3. Khả năng bám dính của mô hình giảm: Đúc nhanh 3D Máy in được trang bị đồng đều các miếng dán mờ màu xanh lam, khả năng bám dính mô hình của chúng sẽ giảm theo tần suất sử dụng tăng lên. Khi khả năng bám dính mô hình giảm đáng kể hoặc thậm chí các miếng dán đã in bị hỏng, vui lòng thay thế các miếng dán đã in và cân bằng lại.
4. Vết xước trên bệ in: Khi lấy mẫu, nếu mẫu bị kéo mạnh, có thể gây ra vết xước trên bệ ảnh hưởng đến độ bám dính in thứ cấp. Nếu bệ bị xước nghiêm trọng, có thể cần phải thay bệ in.
5. Sự bất thường về nhiệt của bệ in: Nguyên nhân chính khiến bệ in bị nóng bất thường là do sự cố cáp nhiệt hoặc chập mạch mâm nhiệt. Nếu mâm nhiệt bị trầy xước, gây hở mạch hoặc cáp nhiệt của bệ in bị hỏng, có thể cần phải thay bệ in.
6. Đáy bệ in không sạch: Đáy bệ in phải được giữ sạch sẽ, không được đặt mô hình và các vật lạ khác để tránh làm hỏng bệ trong quá trình hạ bệ. Nếu bệ bị hỏng do bên dưới không sạch, có thể cần phải thay thế.
Dây lưng
Đai đồng bộ của trục X, Y và Z là thành phần truyền động thực hiện chuyển động của đầu dụng cụ và giường nóng. Điều chỉnh kịp thời độ căng của đai đồng bộ là một đảm bảo quan trọng để duy trì chất lượng in. Nếu đai đồng bộ cho thấy sự hao mòn rõ ràng sau thời gian dài sử dụng và ảnh hưởng đến chất lượng in, cần phải thay thế.
Khi nào cần thay dây đai của 3D máy in?
1. Lỏng hoặc lỏng: Nếu dây đai bị lỏng và không duy trì được độ căng thích hợp, điều này có thể khiến nền tảng in hoặc đầu in chuyển động không chính xác.
2. Tiếng ồn tăng lên: Khi dây đai bị mòn hoặc cũ, chúng có thể phát ra tiếng ồn bất thường, đặc biệt là khi máy đang chạy.
3. Giảm độ chính xác khi in: Nếu dây đai bị mòn, có thể khiến chuyển động của đầu in hoặc nền tảng in không đồng bộ, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác khi in.
4. Động cơ bước quá nóng: Nếu dây đai bị lỏng hoặc mòn, động cơ bước có thể cần nhiều lực hơn để điều khiển máy, điều này có thể khiến động cơ quá nóng.
5. Đầu in hoặc bệ rung: Nếu dây đai lỏng, đầu in hoặc bệ có thể rung khi di chuyển, ảnh hưởng đến chất lượng in.
6. Dây đai bị mòn hoặc rách: Nếu bề mặt dây đai bị mòn, nứt hoặc rách thì điều đó cho thấy dây đai đã bị mòn nghiêm trọng và cần phải thay thế.
7. Tốc độ in chậm lại: Nếu dây curoa bị mòn, có thể khiến máy di chuyển chậm hơn, ảnh hưởng đến hiệu quả in.
8. Động cơ bước không đồng bộ: Nếu dây đai bị lỏng hoặc mòn, động cơ bước có thể mất đồng bộ, dẫn đến lỗi in.
9. Lớp in không thẳng hàng: Nếu dây đai bị mòn, có thể khiến lớp in không thẳng hàng, đặc biệt là khi in các mô hình lớn hoặc phức tạp.
10. Dây curoa bị trượt: Nếu dây curoa không bám chặt vào bánh răng của động cơ bước, nó có thể gây ra hiện tượng trượt và ảnh hưởng đến chuyển động chính xác của máy.
11. Báo động máy: Một số 3D máy in sẽ phát ra âm thanh báo động khi phát hiện sự cố ở dây curoa, chẳng hạn như “dây curoa lỏng” hoặc “động cơ bước không đồng bộ”.
12. Thường xuyên điều chỉnh độ căng của dây curoa: Nếu cần phải điều chỉnh độ căng của dây curoa thường xuyên để duy trì hoạt động in bình thường thì có thể dây curoa đã bị mòn và cần phải thay thế.
Bánh xe hỏng
Bánh dẫn hướng của trục X và Y cần được bôi trơn và bảo dưỡng thường xuyên để ngăn ngừa hiệu quả tiếng ồn và lực cản bất thường.
Khi nào bánh xe dẫn hướng trên một 3D máy in cần phải thay thế?
1. Tiếng ồn bất thường: Nếu có tiếng ồn bất thường trong quá trình bánh xe dẫn hướng hoạt động, ngay cả khi vấn đề không được giải quyết sau khi bôi trơn, thì đây cũng có thể là dấu hiệu ổ trục bánh xe dẫn hướng bị hỏng và cần phải thay thế bánh xe dẫn hướng.
2. Hỏng ổ trục: Bánh xe dẫn hướng có ổ trục kín bên trong, thường không cần bôi trơn, nhưng nếu ổ trục bị hỏng, có thể gây ra âm thanh bất thường trong quá trình in hoặc quá trình di chuyển trục XY, lúc này cần thay thế bánh xe dẫn hướng.
3. Kêu cót két: Nếu có tiếng kêu cót két trong khi in hoặc chuyển động trục XY, điều này có thể là do thiếu chất bôi trơn giữa bánh dẫn hướng và dây đai hoặc bánh dẫn hướng bị mòn. Nếu tiếng kêu cót két vẫn tiếp diễn sau khi thêm chất bôi trơn, có thể cần phải thay bánh dẫn hướng.
4. Sức cản bất thường: Thường xuyên bôi trơn và bảo dưỡng bánh dẫn hướng có thể ngăn ngừa hiệu quả tiếng ồn và sức cản bất thường. Nếu có sức cản bất thường, có thể là dấu hiệu mòn bánh dẫn hướng và cần kiểm tra và có thể thay thế.
5. Dấu hiệu hao mòn: Nếu bề mặt bánh xe dẫn hướng bị mòn rõ ràng, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in và cần thay dây curoa đồng bộ và kiểm tra tình trạng của bánh xe dẫn hướng.
Ống bọc silicon đầu nóng
Nắp silicon đầu nóng giúp duy trì sự ổn định của nhiệt độ đầu nóng. Nếu nắp silicon có dấu hiệu hư hỏng hoặc không thể cố định tốt ở đầu nóng, nên thay nắp silicon để tránh một số vấn đề về chất lượng in do chênh lệch nhiệt độ.
Khi nào cần thay ống bọc silicon đầu nóng trên 3D máy in?
1. Ống bọc silicon bị nứt: Nếu ống bọc silicon bị nứt, chức năng giữ nhiệt độ vòi phun ổn định sẽ bị ảnh hưởng và cần phải thay thế.
2. Ống bọc silicon bị lỏng: Nếu ống bọc silicon bị lỏng, nó có thể không được cố định chắc chắn vào đầu nóng, điều này sẽ khiến việc kiểm soát nhiệt độ bất thường và cần phải thay thế.
3. Ống bọc silicon bị hư hỏng: Nếu có dấu hiệu hư hỏng rõ ràng, chẳng hạn như hao mòn, rách hoặc biến dạng, ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ đầu nóng và duy trì độ ổn định nhiệt độ, thì cần phải thay thế.
4. Ống bọc silicon không thể cố định chắc chắn ở đầu nóng: Nếu ống bọc silicon không thể cố định chắc chắn ở đầu nóng, có thể gây ra chênh lệch nhiệt độ, gây ra các vấn đề về chất lượng in, khi đó cần phải thay thế ống bọc silicon.
5. Có dấu hiệu mòn trên ống silicon: Nếu có dấu hiệu mòn trên ống silicon, điều đó có nghĩa là ống không còn khả năng bảo vệ đầu nóng hoặc duy trì nhiệt độ ổn định một cách hiệu quả và cần phải thay thế.
PTFE ống
Ống PTFE được sử dụng để chuyển vật liệu in từ bộ nạp đến cụm lắp ráp năm chiều. Ma sát lâu dài sẽ gây ra các mức độ mài mòn khác nhau và tăng khả năng chống nạp. Khi có dấu hiệu mài mòn rõ ràng trên ống PTFE, cần thay thế.
Khi nào bạn cần thay thế ống PTFE trên 3D máy in?
1. Dấu hiệu hao mòn có thể nhìn thấy: Khi có dấu hiệu hao mòn rõ ràng trên ống PTFE, cần phải thay thế. Trong hầu hết các trường hợp, khi in vật tư tiêu hao mài mòn, bên trong ống PTFE sẽ bị mòn nhanh chóng.
2. Vật tư tiêu hao không thể đi qua các mối nối khí nén: Nếu vật tư tiêu hao không thể đi qua các mối nối khí nén, nguyên nhân có thể là do ống PTFE bị hỏng bên trong và cần phải thay thế ống PTFE tại thời điểm này.
3. Không thể cố định ống PTFE: Nếu không thể cố định ống PTFE vào máy đùn, đây có thể là tín hiệu cần thay thế đầu nối khí nén hoặc có thể là do vấn đề ở chính ống PTFE.
4. Đầu nối khí nén bị hỏng: Nếu đầu nối khí nén bị hỏng, có thể cần phải thay thế ống PTFE.
5. Chu kỳ kiểm tra khi in vật tư tiêu hao thông thường: Khi in vật tư tiêu hao thông thường, nên kiểm tra ống PTFE sau khoảng 10 cuộn vật liệu.
6. Chu kỳ kiểm tra khi sử dụng vật tư tiêu hao có độ mòn mạnh: Khi sử dụng vật tư tiêu hao có độ mòn mạnh (như sợi carbon và vật tư tiêu hao phát sáng) để in, cần kiểm tra và thay thế ống PTFE hàng tháng hoặc khi ống vật liệu bị mòn rõ ràng.
7. Chuyển động của vật tư tiêu hao bị cản trở: trong tần suất sử dụng bình thường, ống PTFE nên được thay thế hai tháng một lần để đảm bảo chuyển động của vật tư tiêu hao không bị cản trở trong bất kỳ tình huống sử dụng nào.
8. Ống Teflon cacbon hóa: Có một đoạn ống Teflon nhỏ trong họng máy, ống Teflon có khả năng chịu nhiệt độ cao, nhưng ống Teflon sẽ dần bị cacbon hóa khi làm việc trong môi trường nhiệt độ cao trong thời gian dài, khiến cho kênh ống Teflon ban đầu tương đối nhỏ bị co lại, sau đó gây ra hiện tượng đùn không trơn tru, dẫn đến hiện tượng xả không đủ và hiện tượng thẻ. Nếu xảy ra sự cố này, có thể thay ống Teflon mới để giải quyết.
Quạt
Người hâm mộ của một 3D Máy in cần được kiểm tra thường xuyên và vệ sinh vật lạ kịp thời để đảm bảo máy tản nhiệt tốt.
Khi nào bạn cần thay quạt trên máy tính của bạn? 3D máy in?
1. Quạt không quay: Nếu quạt không quay sau khi bật, đặc biệt là khi cần làm mát trong quá trình in, thì đây có thể là dấu hiệu quạt bị hỏng.
2. Tiếng ồn của quạt: Nếu có tiếng ồn bất thường khi quạt chạy, có thể là do có mảnh vụn bên trong cánh quạt, chẳng hạn như dây điện tiêu hao hoặc cánh quạt bị hỏng hoặc gãy.
3. Tốc độ quạt không đủ: Nếu tốc độ quạt không đủ để làm mát vật liệu mới đùn, điều này có thể gây ra các vấn đề về chất lượng in như độ bám dính giữa các lớp hoặc biến dạng vật liệu.
4. Bụi bẩn tích tụ: Quạt hoạt động lâu ngày rất dễ tích tụ bụi bẩn, nếu không được vệ sinh thường xuyên có thể ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của quạt.
5. Ốc vít cố định quạt bị lỏng: Nếu ốc vít cố định quạt bị lỏng, quạt có thể phát ra tiếng ồn hoặc rung trong quá trình hoạt động.
6. Quạt không phản hồi tín hiệu điều khiển: Nếu quạt không phản hồi tín hiệu điều khiển từ bo mạch chủ và không quay ngay cả khi cần làm mát, điều này có thể cho thấy quạt hoặc hệ thống dây điện của quạt có vấn đề.
7. Động cơ quạt hỏng: Nếu sau khi kiểm tra không phát hiện có vật lạ kẹt trên quạt, dây điện không bị ngắt kết nối hoặc lỏng lẻo nhưng quạt vẫn không hoạt động thì có thể là do lỗi của chính động cơ quạt.
Cutter
Lưỡi cắt được sử dụng để cắt vật liệu in. Lưỡi dao có thể bị mất sau thời gian sử dụng lâu dài và cần được kiểm tra và thay thế thường xuyên.
Khi nào tôi cần thay thế máy cắt trên máy của tôi? 3D máy in?
1. Lưỡi dao bị cùn: Sau khi in nhiều cuộn vật tư tiêu hao, lưỡi dao của máy cắt có thể bị cùn, vì vậy cần kiểm tra thường xuyên để đảm bảo lưỡi dao vẫn sắc bén. Đối với vật tư tiêu hao thông thường như PLA/PETG/ABS/PC, nên kiểm tra lưỡi dao sau mỗi 3-5 cuộn. Đối với vật tư tiêu hao mài mòn như PA + CF/PA + GF, lưỡi dao sẽ nhanh chóng bị cùn. Nên kiểm tra sau khi in 1-2 cuộn vật tư tiêu hao mài mòn.
2. Dao cắt bị kẹt: Nếu máy in báo dao cắt bị kẹt, đây có thể là dấu hiệu cho thấy tay cầm hoặc lưỡi dao cắt bị kẹt. Khi tay cầm không bật trở lại vị trí ban đầu trong vòng hai phút, màn hình sẽ hiển thị lời nhắc.
3. Không thể cắt vật tư tiêu hao trơn tru: Nếu dao cắt bị mòn và không thể cắt vật tư tiêu hao trơn tru, điều này sẽ gây mất bước và ảnh hưởng đến tỷ lệ in thành công. Lúc này, cần thay dao cắt mới.
4. Lưỡi dao có khe hở: Sau khi sử dụng máy in nhiều màu, lưỡi dao của máy cắt có thể bị cùn hoặc thậm chí có khe hở, cần thay thế lưỡi dao mới để đảm bảo hiệu quả cắt.
5. Lực cản cắt lớn: nếu thấy lưỡi cắt có lực cản lớn khi cắt vật tư tiêu hao thì nguyên nhân có thể là do lưỡi cắt bị mòn, cần thay lưỡi cắt mới để giảm lực cản.
Lắp ráp khăn lau miệng
Cụm vòi lau bao gồm vòi lau silicon và tấm lau kim loại để vệ sinh chất thải còn sót lại trên vòi. Nếu cụm vòi lau bị hỏng hoặc biến dạng, cần thay thế để đảm bảo hiệu quả vệ sinh vòi.
Khi nào cần phải thay thế cụm vòi phun trên 3D máy in?
1. Cụm vòi phun bị biến dạng hoặc vỡ: Khi cụm vòi phun bị biến dạng hoặc vỡ, chức năng tràn chất thải của vòi phun vệ sinh sẽ bị ảnh hưởng và cần phải thay thế cụm vòi phun.
2. Hiệu ứng miệng lau trở nên tệ hơn: nếu sau một thời gian sử dụng, các bộ phận miệng lau bị mòn, lỏng lẻo, rất nhỏ hoặc bị hỏng, dẫn đến hiệu ứng miệng lau kém và vật liệu còn sót lại bám vào đầu phun, cần phải sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận miệng lau.
3. Vấn đề vệ sinh vòi phun: Nếu cụm vòi phun bị hỏng hoặc biến dạng, cần phải thay thế để đảm bảo hiệu quả vệ sinh vòi phun.
4. Vòi phun lau bằng silicon bị hỏng: Đối với 3D Máy in sử dụng đầu phun lau silicon, nếu đầu phun lau silicon bị hỏng hoặc biến dạng, cần thay thế để duy trì hiệu quả làm sạch của đầu phun.
5. Cụm vòi phun bị hỏng: Khi cụm vòi phun bị hỏng, cần thay cụm vòi phun mới để đảm bảo máy in hoạt động bình thường và chất lượng in.
Kết luận
Là một thiết bị cơ khí chính xác, 3D Máy in không thể tránh khỏi tình trạng hao mòn các bộ phận của chúng trong quá trình sử dụng lâu dài. Hiểu được các bộ phận dễ bị tổn thương này và phương pháp bảo dưỡng của chúng là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của máy in và duy trì chất lượng in. Thứ hai, vòi phun, bánh răng đùn, bệ in và dây đai là những bộ phận dễ bị mòn nhất trong 3D máy in.
Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của 3D linh kiện máy in, duy trì chất lượng in và giảm các vấn đề in ấn do hao mòn linh kiện. Do đó, người dùng nên xây dựng kế hoạch bảo trì hợp lý dựa trên tần suất sử dụng máy in và đặc điểm của vật liệu in, và thay thế linh kiện bị hao mòn kịp thời.
